Logistique du textile : des enjeux complexes
industrie textile ; entrepôt ; externalisation ; références
Avec le développement de la sous-traitance et l’externalisation de la production, le secteur du textile a vécu ces derrières années une véritable mutation. Aujourd’hui, avec le dynamisme des marchés internationaux, la présence prépondérante des acteurs asiatiques, les nouveaux circuits de distribution, les entreprises se doivent d’être plus performantes que jamais. La logistique joue un rôle crucial dans ce résultat.
En 2007, pour la troisième année consécutive, la croissance mondiale était soutenue dans le secteur du textile, stimulée par l’Asie et
l’Amérique. Une fois encore, l’Europe restait en retrait, la France enregistrant une croissance inférieure à la moyenne européenne.
La crise de 2009 n’a pas arrangé les choses et la visibilité de l’environnement économique reste faible. Au quatrième trimestre 2008, l’industrie textile accentue son déclin. La réduction d’activité s’accélère chez les principaux leaders de tissage destiné à l’habillement et à l’automobile. Cette tendance n’épargne plus la production des tissus à usage technique, fortement concurrencés par les productions étrangères. Tant à l’exportation qu’à l’importation, les flux sont en nette diminution alors que les années précédentes le quatrième trimestre connaissait un rebond significatif. La tendance du secteur reste à la baisse.
Pour rester concurrentielles, un certain nombre d’entreprises se réorganisent ou se reconvertissent en s’orientant vers des marchés techniques à plus forte valeur ajoutée. Les niches permettent de concurrencer les pays émergents : production de séries limitées répondant à des spécificités particulières, produits plus haut de gamme destinés aux créateurs de mode et à la haute couture ou produits à plus forte technicité destinés à divers clients issus de l’industrie, de la santé, du transport, etc. Les performances réalisées par les producteurs de non-tissés et de divers textiles techniques confirment la nécessaire mutation vers des produits plus élaborés et moins concurrencés.
Multiplicité des références, gestion des stocks, le marché du textile est un marché particulier, dont la clientèle toujours plus exigeante est très versatile. Les entreprises se doivent donc d’être les plus réactives possibles à la demande afin de satisfaire un plus grand nombre de clients.
La gestion de la Supply Chain se révèle donc un levier stratégique majeur puisqu’un service global est attendu de la part du client, en plus d’un produit. Les entreprises du secteur doivent apprendre à collaborer sur des mêmes chaînes logistiques pour servir clients et marchés.
Faits marquants
 Le marché du textile subit une concurrence très vive, tant au niveau national qu’au niveau international. C’est pourquoi avec l’arrivée sur le marché d’entreprise dont la main d’œuvre travaille à moindre coût, on a pu observer un phénomène de délocalisation de certaines entreprises textiles.
Depuis quelques années, on note une modification de la structure de production, due notamment à la personnalisation de la demande. Les entreprises de textile multiplient les collections annuelles et innovent à longueur d’année. On produit en fonction de la demande et non le contraire, le rôle de la logistique devenant ainsi déterminant. Pour la distribution de leurs produits vers les multiples points de vente, les grandes marques comptent sur leurs prestataires logistiques afin de s’adapter à la demande, au mode de conditionnement, au lieu de livraison. On note une évolution des infrastructures avec un bon nombre d’innovation, des solutions de mécanisation plus pointues (tri, préparation de commandes, emballage) et une modernisation accrue des plateformes et entrepôts avec, par exemple, l’utilisation de miniloads et de casiers passerelles et en support, la gestion informatique de la partie mécanisée de l’entrepôt.
La particularité de la logistique du textile réside aussi dans le fait qu’on y retrouve une quantité très importante de références due, là encore, à une demande très hétérogène du client. La préparation des colis express répond à la demande des clients qui imposent des délais de plus en plus courts. Dans les entrepôts, le tri ne peut qu’être mécanisé et automatisé pour gagner en efficacité. Les pièces sont identifiées automatiquement et placées dans les cartons en fonction de leur destination. La RFID joue un rôle prépondérant pour le contrôle et la traçabilité.
Maître mot : la réactivité
La complexité réside également dans la difficulté de faire des prévisions et de savoir ce qui va se vendre, puisque que l’on retrouve de nombreux articles saisonniers, qui dépendent de phénomène de mode, la réactivité est alors le maître mot. On note une grande accélération des flux, le flux logistique vers le magasin final devant être optimal.
Gestion des invendus : il est primordial de bien optimiser les flux de retour, de développer une stratégie de vente des invendus, et de fédérer les services en interne comme les directions commerciale et administrative, des ventes, et de la logistique.
Les ruptures de stock ne sont pas rares dans ce secteur ; la logistique va donc devoir s’adapter à ce phénomène, par l’utilisation de progiciels de gestion d’entrepôt ou encore par l’externalisation du transport.
L’utilisation croissante de la RFID, permet d’accélérer les temps de traitement de réception des produits, le "réaiguillage" rapide vers des succursales, dépôts secondaires ou magasins. Cette technologie permet de traiter l’arrivée des colis sans ouverture des cartons, et facilite un tri direct sur convoyeur connecté à un tunnel RFID. Le délai de traitement des commandes ainsi raccourci permet au bout du compte de dégager des journées de ventes supplémentaires. Un atout non négligeable pour un secteur ou la rapidité prime.
Sylvie Pesme
12/11/07
Mise à jour 11/2009
Sources : TXT group ; ZdNet ; L’Usine Nouvelle ; Journal du Net ; Textiles de France ; le Sessi
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