Chaîne du froid : améliorer la performance logistique
Comment les professionnels de la chaîne du froid
ont-ils amélioré la performance de leur logistique ? C’était le thème de l’Atelier 2 des Entretiens de la Logistique et Assises de la Traçabilité qui se tenaient en Bretagne, à Redon, le 19 avril dernier.
L’Atelier 2 était animé par Pierre Freydier, directeur de projet au sein du Groupe GCL, un cabinet conseil en logistique opérationnelle plus particulièrement spécialisé dans la conception, l’optimisation et la gestion des plateformes de distribution. David Paugam intervenait au nom d’Easydis, filiale logistique du distributeur Casino. Au cours de cet atelier, deux cas d’application ont illustré la maîtrise de la chaîne du froid comme enjeu majeur de la performance logistique.
Pierre Freydier dresse d’abord un bref tour d’horizon des caractéristiques inhérentes à la chaîne du froid, et aux incidences qu’ont le froid et un environnement difficile sur la préparation des commandes, les contraintes de ruptures de températures, les problématiques liées au transport, à l’optimisation des stocks et à la sécurité alimentaire (avec notamment l’intervention de la traçabilité). Les enjeux de la logistique grand froid impliquent :
1. d’optimiser la massification des flux
2. une traçabilité continue et en temps réel
3. la maîtrise des technologies collaboratives
Selon Pierre Freydier, pour répondre aux enjeux de la logistique grand froid, « il est indispensable de garder la maîtrise d’une démarche d’amélioration continue sur les processus, sur les actifs, sur le système d’information et sur la mutualisation des transports ».
 Le premier retour d’expérience concernait le cas Sofrino-Sogena. Spécialisée dans l’entreposage frigorifique, Sofrino fait partie du groupe Sofrino Sogena créé en 1903. Le groupe a 60 ans et compte plus de 20 entrepôts frigorifiques, pour une capacité de stockage de 400 000 m3, ce qui le place en seconde position sur le marché de l’entreposage public. Travaillant dans un environnement difficile et contraignant, Sofrino a prix la décision d’investir pour améliorer sa performance logistique.
Le picking vocal en entrepôt frigorifique
La préparation de commande en milieu froid est particulièrement difficile. Pour se protéger des températures très basses (jusqu’à - 23°C), les préparateurs portent des tenues de protection grand froid et des gants qui rendent le travail fastidieux. Ils sont amenés à enlever leurs gants, prendre leur crayon, noter les informations sur un bordereau, le ranger et enfin remettre leurs gants pour poursuivre leur travail. En utilisant la reconnaissance vocale tout au long de la préparation de la commande, on supprime toute manipulation papier. Les opérateurs peuvent travailler les mains libres, gagner en confort et en efficacité.
Résultat : 15 % d’amélioration de la productivité, diminution des erreurs dans la préparation des commandes, gain en ergonomie du poste de travail et sécurité accrue. Les nouvelles technologies représentent véritablement un plus dans un environnement de travail difficile et contraignant.
Easydis : une logistique dédiée au froid
Responsable méthode et organisation au sein d’ Easydis, David Paugam présentait le 2e cas d’application de cet atelier.
 Easydis, filiale logistique du distributeur Casino, a réalisé en 2006 une opération d’optimisation de sa distribution sur la région de l’Ouest de la France. Pour cela, deux entrepôts régionaux ont été fusionnés en un seul site d’une surface couverte de 70 000m², localisé à Gaël (35).
L’activité de cette nouvelle plate-forme regroupe pour les magasins de l’ouest de la France la livraison des produits alimentaires secs et sous température dirigée. Comme l’explique David Paugam, le déploiement de ce nouvel entrepôt a été l’occasion de remettre en cause l’organisation du stockage et des préparations de commandes pour l’ensemble des produits, et notamment, l’activité de stockage et de préparation de commande des produits sous température dirigée.
Easydis a également déployé une technologie vocale avec pour impacts :
1. Amélioration du taux de service
2. Gain de productivité
3. Formation des personnes
4. Optimisation des chemins de prélèvement
5. Diminution des temps de passage sur les quais
6. Fiabilité de la technologie et du matériel
On l’a vu au cours de cet atelier, la maîtrise de la chaîne du froid passe par l’utilisation d’outils et de procédures capables de mesurer et d’enregistrer les températures. David Paugam explique que « toute la localisation de stockage se fait en fonction de la température, ce qui a permis une accélération des flux ».
La gestion de différentes températures (frais et froid) dans les cellules frigorifiques implique une logistique dédiée. D’abord pilote, le projet mis en œuvre pour la plateforme de Gaël va être étendu à d’autres localisations. Cet entrepôt « nouvelle génération », d’une taille conséquente et rempli a 95 % a été mené en interne par la société Easydis.
Sylvie Pesme
14/05/07
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