Traçabilité des emballages
Influence des systèmes de lutte contre les marchés parallèles et la contrefaçon sur la fabrication des emballages.
Si le terme de traçabilité est aujourd’hui entré dans les mœurs, il n’en a pas toujours été ainsi. Les précurseurs de cette technique dans le secteur des biens de consommation ont été probablement les fabricants de produits luxe, confrontés à la vente de leurs produits sur des marchés parallèles. De quoi s’agit-il ?
 Beaucoup de produits de luxe sont commercialisés exclusivement à travers des réseaux de distribution sélective. Le choix de ce mode de distribution restreint à certaines enseignes spécialisées, est le garant du maintien d’un prix de vente en rapport avec l’image de marque du produit.
La difficulté que rencontrent ces fabricants est le contrôle du réseau de distribution. Afin d’éviter que ces produits se retrouvent en Grande Surface, la solution qui a été progressivement mise en place depuis plus de dix ans, consiste à tracer les produits de façon unitaire.
Chaque produit recevant un identifiant unique, il est possible de le suivre, de la fabrication jusqu’à la distribution au client final. Cela suppose que l’identifiant apposé sur le produit au moment de la fabrication soit relu par des moyens automatiques et que des bases de données soient mises à jour afin de garantir le suivi du flux physique des produits.
 Il est important de noter que l’identifiant doit être apposé au minimum sur l’emballage défini comme la plus petite unité commercialisable. Cette notion diffère d’un produit à l’autre. Il est en effet incontournable de marquer une bouteille de vin, un flacon de parfum, une plaquette de médicament ou un tube de crème de soins sur son emballage primaire. En revanche, il est aussi nécessaire de marquer l’emballage secondaire, tel que étuis, boite, ... afin de favoriser une traçabilité sans être obligé d’ouvrir l’emballage secondaire, voir le colis ou même la palette. On remarquera ici le premier attrait d’une identification primaire à l’aide d’une puce RFID.
Partant de là, deux stratégies sont possibles :
 Apposer les identifiants (primaire, secondaire,..) directement sur la ligne de production. (Cas des produits devant inclure des données légales (exemple dluo) déterminées au moment de la production)
Apposer les identifiants primaires, et éventuellement secondaires, en amont chez le fabricant d’emballage.
La stratégie retenue est liée à la technologie mise en œuvre d’une part, à la nature des données à inscrire d’autre part.
La technologie la plus répandue aujourd’hui est le marquage de données variables au moyen de lasers, d’imprimantes jet d’encre ou thermique.
 L’identifiant à relire de façon automatique sera un code barre mono ou bi-dimensionel, en général doublé par la traduction du code en clair et de marquages complémentaires confidentiels.
Ces codes peuvent être relus au moyen de différents types de révélateurs, chimiques, optiques, thermiques.... Ce sont ces codes que l’on doit retrouver pour identifier le produit, lorsque les autres codes ‘visibles’ ont été détruits.
Ces techniques, utilisées avec succès pendant de nombreuses années, commencent à trouver leurs limites, compte-tenu des moyens toujours plus importants mis en œuvre par les trafiquants pour identifier et détruire les codes de plus en sophistiqués.
De nouvelles techniques commencent à voir le jour, notamment avec le développement de l’impression numérique. Il est désormais possible d’inclure une signature électronique dans le support au moment de l’impression numérique du décor et de la relire au moyen d’un appareil photo numérique standard tel que ceux que l’on trouve dans les téléphones mobiles.
 Enfin, il faut rappeler l’existence de solutions ‘RFID’ qui, pour être efficaces, doivent répondre à l’un des deux critères suivants :
La puce RFID doit être intégrée de façon indétectable à l’intérieur du produit ; son contenu pouvant être relu par des moyens automatiques, voire modifiable au cours du cycle de fabrication - distribution.
La puce RFID est rendue solidaire du produit de sorte que sa destruction conduise à endommager suffisamment le produit pour qu’il soit inutilisable. Important de rapprocher cette puce du logo ou tout autre éléments qui constitue la marque afin de pouvoir s’appuyer sur des décrets protectionnistes vis-à-vis de la contre façon.
Dans les deux cas, il doit être impossible d’annihiler le contenu de la puce ou le modifier sans autorisation.
Ces conditions très restrictives limitent considérablement le développement de la RFID pour ce type d’application, indépendamment du coût de la solution toujours élevé comparé aux techniques citées précédemment.
En conclusion, les techniques que peuvent mettre en œuvre aujourd’hui les fabricants d’emballage pour répondre aux exigences des clients qui implémentent des solutions de lutte contre les marchés parallèles sont :
Les systèmes de codage par marquage, en amont de la production. Les emballages sont codés unitairement par un procédé de marquage :
o en phase de finition sur plieuse - colleuse ;
o avant découpe, sur machines de codages spécifiques en feuille à feuille ;
o sur machines de finition d’étiquette.
Les systèmes de codage par signature numérique dissimulée dans le décor imprimé à partir d’une image numérique.
Les techniques d’insertion de puces RFID dans l’emballage (carton, étiquette..) qui nécessitent encore des efforts de R&D pour être efficaces.
Toutefois, ne nous y trompons pas, si l’on dépasse le cadre restreint du codage ‘sécuritaire’, les avantages de la RFID finiront par s’imposer à plus ou moins long terme pour au moins trois raisons :
La quantité d’informations contenues dans la puce et la facilité de leur mise à jour permet d’améliorer considérablement la qualité de la traçabilité et la gestion de production.
La logistique se trouve simplifiée par les possibilités d’identification instantanée de tous les produits constituant un carton, une palette, ou un container.
Le consommateur final bénéficiera de ses avantages parmi lesquels on peut citer : la suppression des manutentions de produit lors du passage en caisse, une connaissance détaillée de la traçabilité des produits achetés, la possibilité d’effectuer le réassort automatique des articles de consommation courantes...
Reste aux géants de la Grande Distribution à fixer les nouvelles règles du jeu à l’échelle mondiale afin que les milliards de tags qui en résulteront, conduisent à un coût unitaire du même ordre que l’étiquette standard que nous connaissons tous.
Dominique Gresland
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