Optimiser la logistique pour répondre aux problématiques économiques actuelles
Optimisation logistique, Adelante, réduction des coûts
Compte tenu de l’accélération des flux logistiques, l’augmentation des coûts de transports ou encore le raccourcissement du cycle de vie des produits, l’optimisation de la Supply Chain est devenue un enjeu majeur pour le commerce, l’industrie et la distribution.
Aujourd’hui, de plus en plus d’entreprises se dotent d’outils performants pour optimiser leurs coûts, tout en garantissant la qualité des services logistiques. En fonction de leurs priorités et des services logistiques qu’elles souhaitent optimiser, ces entreprises ont notamment recours aux solutions TMS et WMS. Le coût de la logistique opérationnelle et celui du transport restent en effet les deux indicateurs clés déterminant le choix d’une solution d’optimisation de la logistique.
Ainsi, les entreprises pour lesquelles le coût de transport constitue la part la plus conséquente auront tendance à se doter d’une solution TMS en premier lieu. En revanche, celles pour qui les coûts de stockage et de préparation restent primordiaux, la priorité ira à l’informatisation des processus de gestion et de pilotage des opérations logistiques au sein de leurs entrepôts. Dans ce cas, le WMS reste la solution adéquate pour répondre à des problématiques d’optimisation de réception de marchandises, de maîtrise des stocks et d’ordonnancement des commandes.
Dans le contexte économique actuel, le choix d’une solution d’optimisation de la logistique reste essentiel pour réduire les coûts de manière continue mais aussi répondre à des contraintes de délais et de qualité de service. L’optimisation de la logistique est en effet étroitement liée à la notion de service client et répond donc à un impératif de réactivité de la part des entreprises face aux exigences de leurs clients. Elle peut alors représenter un véritable avantage concurrentiel.
Adelante : un exemple d’optimisation de la gestion d’entrepôt réussi
Adelante annonce le démarrage d’une solution SAP WM & TRM* pour améliorer les processus de l’entrepôt d’une importante brasserie canadienne ainsi qu’un des ses centres de distribution.
Le projet couvre tous les processus de la gestion d’entrepôt (réception, inventaire, picking, expédition, …).
La solution gère plus de 100 utilisateurs radio-fréquence et 10 superviseurs répartis dans différentes équipes pour une activité continue cinq jours sur sept et 24/24h.
Les deux entrepôts gèrent plus de 10 000 palettes stockées sur approximativement 23 000 m² et expédient 2500 à 3000 palettes chaque jour.
Les entrepôts n’étaient auparavant pas équipés de logiciel WMS. Les apports de SAP WM-TRM sont multiples :
 Visibilité du stock par emplacement et recherches de stock facilitées et automatisées,
Fiabilité des stocks,
Traçabilité palette,
Acquisition de données radio-fréquence (réduction des erreurs de saisie, contrôle des processus, temps réel, ...),
Pilotage automatique temps réel des caristes (modèle de priorité TRM, affectation des tâches aux opérateurs, …),
Minimisation des déplacements à vide (interleaving, cartographie 3D, …).
*TRM (Task & Resource Management) = module SAP permettant de piloter l’activité d’un centre de distribution en temps réel. TRM supporte de nombreux scénarios métier : pick and pack, pick then pack, pick from bulk, task clustering, interleaving, system-guided, user-guided, …
06/11/08
Marie Belleville
Sources :
TMS et WMS, Les atouts d’une solution mutualisée, Logiguide GCL
Communiqué de presse Adelante
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