Savoir tracer la vie d’une palette...
 Chez ce grand acteur français de la distribution, l’entrée en vigueur du règlement 178/2002, depuis le 1er janvier 2005, a généré un long travail de réflexion, mené dès 2003. Un travail qui devrait atteindre ses objectifs dès le quatrième trimestre de cette année.
« J’ai pris connaissance du règlement 178/2002 début 2003, et j’ai pu constater que cela allait nous demander beaucoup de travail pour nous adapter », explique le responsable du projet de ce grand groupe.
Fort de cette constatation, un groupe de travail s’est constitué au niveau de la Direction de la Qualité. Très vite, celui-ci s’est rendu compte que l’entrée en vigueur du règlement européen allait notamment impliquer la création d’une importante base de données, principalement pour pouvoir gérer les procédures d’enquête et de retrait/rappel.
Il nous faut également faire évoluer les processus de traçabilité qui sont en cours. » Aujourd’hui, en cas de problème, nos fournisseurs sont capables de nous dire dans lequel de nos entrepôts a été livré un lot précis de marchandises.
 Par contre, il est encore difficile pour nous de savoir, exactement, dans quels magasins nous avons distribué les différentes unités. Du coup, nous sommes obligés d’alerter l’ensemble des magasins livrés par l’entrepôt concerné.
Le groupe est donc en train de mettre en place un suivi plus rapproché des palettes qu’il reçoit. « L’objectif est d’identifier une palette dès son arrivée avec son SSCC, le ou les numéros de lots (en utilisant ou non un avis d’expédition EDI), et de pouvoir tracer toute sa vie dans l’entrepôt. » Une méthode qui doit nous permettre de rendre plus précis le suivi des marchandises. « Nous souhaitons développer une traçabilité approchée des produits. En effet, nous devons être capables de dire entre quelle heure et quelle heure une palette est au picking, et donc de savoir plus précisément quels magasins sont susceptibles de recevoir un lot précis. De ce fait, au lieu d’alerter 150 ou 200 magasins, comme cela pouvait se faire avant, nous pourrons cibler les seuls magasins potentiellement impactés ; en ce sens nous répondrons d’ailleurs parfaitement aux exigences de la directive 178/2002 qui impose de pouvoir faire des retraits ciblés. »
Malgré ces avancées, qui devraient donner des résultats très rapidement, pour le responsable du projet, le processus reste encore à améliorer. « L’idéal serait que chaque colis soit étiqueté, comme cela se fait en Australie, par exemple. Chez nous, c’est le cas pour les produits à poids variable pour lesquels nous pouvons assurer une traçabilité stricte, mais pas pour le reste de la marchandise. »
 Ces nouvelles méthodes imposent également des changements dans l’organisation de l’entreprise. « Nous avons vraiment besoin de savoir qui prépare quoi et quand. »
D’autre part, toutes les données recueillies seront conservées et archivées, grâce à Infolog GTS, pendant 5 ans. « Nous pouvons même aller jusqu’à 10 ans pour certains articles de marchandise générale. En effet, les articles de puériculture ou les jouets ont une durée de vie nettement plus importante que les denrées alimentaires. C’est pourquoi nous conservons les informations qui leur sont relatives pendant une plus longue période. »
La mise en place d’un système de traçabilité chez un grand distributeur apparaît donc comme une démarche longue et complexe. Cela requiert de mobiliser les différents partenaires, notamment pour qu’ils mettent en place un étiquetage de qualité sur les produits. Aujourd’hui, pour ce grand acteur de la distribution, les résultats devraient être au rendez-vous dès septembre. Il sera alors capable de retrouver toutes les données qui concernent un produit en quelques minutes et cela 7 jours sur 7.
Gaud Menguy
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