Comaboko assure une traçabilité du filet au surimi
La Compagnie des Pêches de Saint-Malo est devenue l’une des plus importante entreprise européenne de transformation de poissons en surimi. Depuis 2004, la Compagnie regroupe Unipêche, filiale de chalutiers usines (Joseph Roty II, La Grande Hermine, l’Océan Tiger) et de flottilles de crevettiers en Guyane et Comaboko, l’usine de transformation de surimi. La Compagnie est à ce jour la seule entreprise à couvrir l’ensemble des opérations de la filière produits de la mer.
 Suite à la rénovation du Joseph Roty II en 2004, la Compagnie des Pêches a développé un système de traçabilité intégré à bord de son chalutier usine. Cette intégration s’inscrit dans une démarche et une volonté de mettre en place un système de traçabilité globale et efficace.
L’équipe du chalutier approvisionne la filiale Comaboko en surimi base. Depuis 2004, le merlan bleu pêché et transformé en matière première (obtention de la pâte surgelée appelé surimi base, stockée en carton) est marqué par un code relié à des coordonnées GPS. Le suivi de la matière première s’effectue quotidiennement par lot et par banc de poisson. Cela représente une innovation en matière de contrôle qualité. Ce système permet d’identifier la zone de pêche et de garantir la salubrité du surimi de base, notamment en cas de pollution maritime.
Arrivée à quai, les cales du Joseph Roty II sont déchargées sur le site de Comaboko. Le personnel de l’usine relève les codes marqués sur les cartons contenant le surimi base. L’unité de transformation possédait un système de traçabilité interne antérieure au système implanté à bord du chalutier usine. La mise en commun des deux procédés a nécessité une formation du personnel Comaboko. Il était, en effet, nécessaire à réception de la matière première de pouvoir identifier et exploiter le marquage du surimi base. « Ce système a permis d’augmenter les mesures préventives », souligne Estelle Le Coz, responsable qualité chez Comaboko. Elle ajoute par la suite « renforcer le système de traçabilité est capital. Sa mise en place globale assure le respect de la norme CE 178/2002 et du “pack Hygiène” ». De même, la traçabilité vient renforcer la démarche HACCP, et donne ainsi une meilleure visibilité sur la filière ».
Enfin, le troisième fabricant de surimi (8000 tonnes par an) a implanté début 2005 une solution de traçabilité aval. Comaboko a choisi le système GE WMS, proposé par la société Infolog, afin d’améliorer sa gestion des stocks de produits finis, d’optimiser la préparation des commandes et d’assurer la traçabilité de la production. Ce système assure la gestion de l’entrepôt abritant en moyenne 700 palettes en frais et 150 en surgelés.
La Compagnie des pêches de Saint Malo s’inscrit dans une démarche de développement durable par l’adoption d’un système de traçabilité globale.
Cindy Huet
7/04/06
En savoir plusLes chiffres clés :
 La Grande Hermine produit 800 tonnes de filets et le Joseph Roty 900 tonnes de surimi base.
le bâtonnet représente 2/3 de la production Comaboko
1/4 de la production est destiné à l’exportation vers l’Espagne, la Belgique, l’Italie, la Grande-Bretagne, l’Egypte, le Liban et le Maroc.
DL Consultant au pays du surimi
Infolog.info
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